核心冲片去毛刺机是如何让毛刺无处藏身的？

随着精密加工深入现代工业制造业，核心冲片去毛刺技术作为精密加工的关键工艺，保证了工件的高尺寸稳定性，防止了加工后的变形，方便了后续的工艺流程。

       核心冲片去毛刺机是金属制品加工中常见的坏孩子。无论是冲孔、激光切割还是等离子体切割，工件表面都会形成锋利的边缘和毛刺，特别是在等离子体切割过程中，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固地沉积在零件的边缘。表面毛刺会增加人身伤害的风险，危及产品质量，影响设备的使用，甚至缩短设备的使用寿命。例如，一旦液压阀动部件上的毛刺和掉落的金属粉末进入液压或气动系统，就会产生严重的湍流或非层流，导致过滤器或管道堵塞。据统计，在精密零件的加工中，核心冲片去毛刺机的成本约占10%~25%。如果精密零件上有深孔和凹槽，去除毛刺的成本将大大增加。

去毛刺技术来自不同产品的精密加工，适用于航空航天、汽车机车、半导体、仪器、工程机械、军事、聚合物材料等高精度部件，大大提高了生产效率，降低了进入市场的可能性，降低了人为伤害的风险，提高了企业的生产质量。

核心冲片去毛刺机的毛刺去除方法具有以下优点：在去除毛刺的同时，修复了工件的表面。与研磨相比，磁性研磨后的工件表面光洁度可提高约一个等级；适用于各种精密部件的毛刺去除和抛光，可去除污垢、毛刺，提高产品的表面亮度。磁性研磨形成的抛光刷可以均匀地到达复杂形状的表面，因此可以同时研磨工件的内外表面，对硬件、小饰品等死角的内孔处理效果。磁性研磨材料可重复使用，无需水和油冷却。核心冲片去毛刺机耗材为抛光液和钢针，然后加入适量自来水批量抛光，去除工件毛刺，对环境好。

核心冲片去毛刺机适用于珠宝工艺品、硬塑料、塑料、自动车床零件、数控加工零件、压铸冲压件、弹簧及弹片零件、电子、通信、紧固件、精密五金件等领域。