中心孔磨床的磨削方式和其他磨床有什么不同?
2022-04-18 来自: 新乡市精大机床有限公司 浏览次数:206
无意外中心孔磨床主要有三种磨削方法;通过式。切入式和切入式通过式。通过式无意磨削。工件沿砂轮轴磨削。适用于磨削细长的圆柱形工件。无中心孔的短轴和套件。切入式无意磨削。托盘上有轴向定位支点。工件支撑在托盘的位置,用砂轮或导轮切割和磨削。切入式无意磨削是两者的结合。此外,轴向进退端面还有切线进给磨削和台阶工件进行磨削。无意外中心孔磨床生产率高。中心孔磨床主要用于大规模生产,易于自动化。
无心磨床
与普通外圆磨床相比,无心外圆磨床的机构性能具有以下特点。
1.连续加工,无需退刀、装夹工件等复制时间短,生产率高。
2.与普通外圆磨床顶部相比,支架和导轮定位机构。框架机构支撑刚度好,切割量大,有利于细轴工件的加工,易于实现高速强磨。
3.外圆磨床工件由外圆定位。磨削量是工件直径的余量,因此砂轮磨损。进给机构的补偿和进入机构的重复定位精度误差对零件直径和尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需要打孔,而且很容易实现。下料自动化。
4.宽砂轮无意磨床通过机构。每次加工的余量都可以增加。切割磨削时,复杂型表面可依次或多砂轮磨削,生产率高,适用范围广。
6.磨削表面容易产生奇数次棱圆度,如较大时,往往会产生测量尺寸小于实体尺寸的错觉,影响装配质量和工作性能。
7.机床调整比较复杂。需要时间更换不同直径的工件,需要调整支架高度、距离及相关工艺参数。因此,很难调整技术,不适合小批量和单件生产。