中心孔磨床结构特点

  中心孔磨床是一种专门为生产精度高轴部件而设计的机床。它是在吸收同一类型机床的优点的基础上开发出来的。机床研磨后，外圆的精度将大大提高。 

  中心孔磨床结构特点：

1.手持操作。淬火变形零件不易损坏原中心孔，可为直径较厚、长度较长的零件提供机械夹紧。

2.主轴变速采用变频无级调速，根据不同的零件材质选择更合适的研磨速度。

3.砂轮磨损后，可用随机装备的砂轮修理器直接修理。

4.尾座升降机构可根据零件加工长度随机调整，方便快捷。

5.中心孔磨床砂轮也可更换为硬质合金*进式结构，达到一机两用的效果。

  中心孔磨床应用广泛，对于需要高精度的轴部件，两端的中心孔需要磨削，否则很难满足外圆精度的要求。中心孔（俗称进孔）是加工工艺的基准，良好的中心孔是制造精度高轴部件的基础。主要适用于主轴、齿轮轴、滚筒、检测棒、芯轴、塞规等精密轴部件。卧式中心孔磨床是一种专门设计的机床，用于研磨和加工轴部件两端的中心孔，旋转直径大于300mm。

  中心孔磨床的结构特点：

1.一次装夹，实现两端中心孔的磨削。

2.床头箱进给:床头箱进给由装在箱体上的手作，手轮通过齿条驱动床头箱，实现床头箱进给和退回。

3.主轴轴承采用P4主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。

4.床体导轨采用高精度导轨磨床磨削，床头箱左右移动的同心性。

5.将工件放置在两套夹紧机构上，根据不同的工作长度，左右移动夹紧机构调整支撑位置，实现工件夹紧，节省纠正工件的时间。（该结构根据零件形状设计）

6.采用摆动预定位结构，实现工件粗定位。(可选)

7.气动元件处理后，将产生的油雾输送到床头箱，润滑主轴和运动部件。

8.在砂轮修理装置固定的床头箱前，在手轮驱动下，金笔可沿砂轮半角30°母线移动，并在母线切面进行往复振荡，砂轮锥面可进行修理。

9.机床配有吸尘器，可吸走磨砂粒和铁屑，保持工作环境卫生.清洁。